首先按原料分：蚕桑茧和柞蚕茧。蚕茧还分为整个蚕茧、削筘蚕茧、蛹筘蚕茧。桑蚕茧分双宫茧、上茧、黄茧、次茧。桑蚕茧及缫丝加工的副产品有：茧衣、蛹衬茧。丝绵按长度分：长丝绵、中长丝绵和短丝绵。丝绵按种类分：桑蚕丝绵和柞蚕丝绵。也就是制作出来的桑蚕丝被和榨蚕丝被。

1、 桑蚕丝加工的工艺、种类和特点。

长丝绵

（1）手工长丝绵的加工工艺和特点。

手工长丝绵：煮茧→手工剥茧→拉伸→烘干。

天然白色，色泽均匀，蚕丝细长、充分延伸，纵横分布成网状，撕拉韧性好，无明显绵块、丝筋，手感蓬松。

（2）机制长丝绵的加工工艺和特点。

a、机制长丝绵（桑蚕双宫茧、上茧、次茧，柞蚕茧）：蚕茧→水煮抽丝→煮练（加入碱及混合试剂进行去脂脱胶）→洗涤中和（加入柔软剂、冰醋酸）→脱水→烘干。

机织长丝绵的特点：为多个蚕茧加工制成的丝绵，桑蚕双宫茧、上茧、次茧和整个柞蚕茧机制长丝绵，切断很少；蛹衬机制长丝绵，会产生一定量的切断。桑蚕双宫茧、上茧和整个柞蚕茧制成的长丝绵基本没有绵块和丝筋；桑蚕次茧制成的长丝绵基本没有绵块，但有较细和一定量的丝筋；蛹衬制成的长丝绵基本没有绵块，有较粗和一定量的丝筋。

机制桑蚕双宫茧长丝绵：天然白色，色泽均匀，蚕丝细长、充分延伸，纵横分布成网状，撕拉韧性好，无明显绵块、丝筋，手感蓬松（比手工丝绵略差）。

机制桑蚕次茧长丝绵：天然白色，色泽均匀，蚕丝细长、充分延伸，纵横分布成网状，撕拉韧性好，有轻微绵块、丝筋，手感蓬松（比双宫茧丝略差）。

机制柞蚕长丝绵：天然淡黄色，色泽均匀，蚕丝充分延伸，纵横分布成网状，撕拉韧性好，无明显绵块、丝筋，手感蓬松，蓬松度高于桑蚕丝绵。

蛹衬桑蚕长丝绵：色泽均匀，蚕丝充分延伸，纵横分布成网状，撕拉韧性略差，有轻微绵块和较明显丝筋，手感蓬松略差。

现今手工丝绵的比例很小，大部分都被更加高效的机制丝绵所代替。机制丝绵具有加工速度快、人工成本较低、制丝均匀的特点，但同时因为高温煮茧的原因，纤维天然卷曲有所破坏，导致蓬松度下降，因此成品机制蚕丝被的压缩回弹性较差。柞蚕茧中的蚕蛹，食用价值远远高于丝和丝绵的使用价值，因此柞蚕长丝绵的比例较小。

中长丝绵

中长丝绵是以桑蚕茧和柞蚕丝中的削筘蚕茧、蛹筘蚕茧或缫丝加工的副产品（蛹衬绵）为生产原料。

（1）蛛网状中长丝绵加工工艺和特点：蛛网状中长丝绵：蚕茧→煮练（加入碱及混合试剂进行去脂脱胶）→洗涤中和（加入柔软剂、冰醋酸）→脱水→烘干→（原料）开绵（茧）机→蛛网状中长丝绵。经开绵（机）加工后的是蛛网状中长丝绵，丝绵长度大部分在625px以上，可以直接用以蚕丝被的原料，但丝（毛）粒较多，影响手感。

蛛网状中长丝绵：色泽均匀，蚕丝充分延伸，纵横分布成网状，撕拉韧性较好，但丝（毛）粒较多，手感蓬松。

（2）梳片状中长丝绵加工工艺和特点：梳片状中长丝绵：（蛛网状中长丝绵）梳毛机→中长丝绵产品。蚕丝纤维排列整齐，呈梳片状，蚕丝纤维长度大部分在20-750px之间，丝绵长度会有一定量的减短，丝（毛）粒情况改善，手感、外观和蓬松度较蛛网状中长丝绵好。

柞蚕梳片状中长丝绵：色泽偏黄，蚕丝较粗、长度在625px左右，纤维排列整齐，外观和蓬松度较好。

蚕茧中的蚕蛹的食用价值远远高于丝和丝绵的使用价值，为了取蚕蛹，生产丝绵的原料均为削筘蚕茧、蛹筘蚕茧，因此中长丝绵大部分是柞蚕中长丝绵。

短丝绵

短丝绵是以茧衣、缫丝加工的副产品或绢纺短纤维为生产原料。茧衣是蚕茧进行后道工序前，经过挑茧、机器剥茧，剥离下的部分，其工序如下：

短丝绵：茧衣、汏头煮练（加入碱及混合试剂进行去脂脱胶）→洗涤中和（加入柔软剂、冰醋酸）→脱水→烘干→（丝绵原料或绢纺短纤维）开绵（茧）机→梳绵机→短丝绵

短丝绵丝长较短，基本集中在5-250px，有较多的长度低于32.5px的短纤维，短纤维率高，杂质多，蓬松度很差，加工成成品需绗缝。

注：梳毛机和梳绵机，基本原理相同，规格尺寸不同、针布密度大小不同。

梳片中长丝绵胎由梳毛机生产，丝绵长度可达到625px左右；

梳绵机生产短丝绵，丝绵长度大多在5—250px。

经过梳毛机和梳绵机工艺的丝绵纤维排列整齐，纤维混合均匀。现市场上存在的梳片状混合蚕丝被，都是通过梳毛机和（或）梳绵机将从蚕丝绵与其他非蚕丝纤维均匀的混合。

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